2018年10月，攀奇的首屆產(chǎn)品營銷技能大賽順利閉幕本次比賽共有3個銷售部門的50多個銷售人員參加，最終三名銷售人員脫穎而出，成為本次大賽的冠亞季軍在閉幕式上，攀奇劉總對本次大賽的舉辦給與了肯定，并激勵銷售人員積極的了解市場與客戶，深入了解自己銷售的產(chǎn)品，并應該從不同角度發(fā)掘、融入自己的觀點，爭取成長為行業(yè)的專家，打包機切帶傳感器在哪。

打包機切帶傳感器在哪，河南攀奇重視人才培養(yǎng)，從成立之初就建立了人才戰(zhàn)略。從企業(yè)內(nèi)大學生屈指可數(shù)，到現(xiàn)在的每年高校校招，大學生已經(jīng)占據(jù)了攀奇46%。除了定期的校招外，攀奇也更加重視高端人才的引進，尤其是機械設(shè)備制造領(lǐng)域、環(huán)保領(lǐng)域、計算機領(lǐng)域、物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域等領(lǐng)域，積極引進研究生、博士生甚至是邀請行業(yè)知名學者指導。

依據(jù)客戶使用的打包材料，打包機也有不同的選擇，例如在打包金屬物品時候，多用扎帶、扎絲等較細的金屬物品，當打包絲織物、纖維狀物質(zhì)以及塑料等物質(zhì)時候，多用布袋、紡織品等打包材料。由于兩種打包方式是針對不同的物質(zhì)，因此相互之間沒有替代關(guān)系。相比較之下，金屬類打包材料的故障率會更低。

作為南方地區(qū)屈指可數(shù)的大型、專業(yè)的鑄造企業(yè)，英德市粵華鑄造有限責任公司始終秉承“科技先導、創(chuàng)新驅(qū)動、優(yōu)質(zhì)服務、顧客至上”的理念，先后與多所高校建立專家工作站。經(jīng)過粵華鑄造的精挑細選，河南攀奇一路過關(guān)斬將成為粵華的設(shè)備供應商，經(jīng)過多次愉快的合作，粵華多次為攀奇提供機會，兩家企業(yè)順利成為了戰(zhàn)略合作伙伴。粵華鑄造有限公司，主要經(jīng)營轎車轉(zhuǎn)向節(jié)、離合器壓盤、高端客車制動鼓等鑄件，攀奇依據(jù)粵華的異形件需求，為粵華量身定制了適合粵華產(chǎn)品的大型剪切機系列，為此攀奇研發(fā)團隊特意針對粵華重新優(yōu)化了剪切刀的動作，使剪切的鑄件更為精準，生產(chǎn)效率進一步提升。

隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展和城市化進程的加快，生活垃圾大量增加，處理垃圾以及垃圾再回收能力相對之后，城市垃圾問題愈發(fā)突出。我國垃圾回收仍以集中混合手機為主，所以為了實現(xiàn)垃圾處理減量化、資源化及無害化，需要對垃圾進行分揀后，打包分類處理，針對塑料、紙殼等分散類垃圾，作為減少生活垃圾的必要手段，打包機作為主要處理設(shè)備在各類垃圾回收機構(gòu)里廣泛使用。

除了是再生資源設(shè)備行業(yè)**的生產(chǎn)專家外，攀奇還提供行業(yè)設(shè)計與施工服務，可以幫助客戶完成整條生產(chǎn)線的設(shè)備設(shè)計、組裝、調(diào)試等工作。攀奇可依據(jù)客戶的處理的產(chǎn)品種類，希望達到的處理效率等因素，綜合整條線的生產(chǎn)能力，為客戶匹配適合的剪切機、打包機、輸送帶等產(chǎn)品。整條產(chǎn)品線的設(shè)計能完美體現(xiàn)攀奇的研發(fā)水平。

除了研發(fā)與團隊，攀奇也十分重視客戶服務。如果說產(chǎn)品實力是企業(yè)的硬實力，那么客戶服務就是企業(yè)軟實力，他不僅代表了企業(yè)對待客戶的態(tài)度，更傳遞了企業(yè)文化與企業(yè)精神。在資源投入方面，攀奇設(shè)立了單獨的客戶服務部，下屬分設(shè)售前服務部，客戶跟蹤部，回訪與投訴處理部門等多個部門，在銷售的各個環(huán)節(jié)為客戶提供貼心服務。

攀奇重工在剪切機產(chǎn)品的配件選擇上也十分謹慎。剪切機的刀片是剪切機系列設(shè)備中最為重要的消耗類配件，刀片質(zhì)量的好壞不僅影響剪切機的剪切效率，同時也影整個設(shè)備的使用時間，刀片損耗帶來的成本增加等問題。攀奇在剪切機產(chǎn)品刀片的選擇上，使用了四刃口矩形刀片，在一側(cè)磨損后可以通過翻轉(zhuǎn)進行使用，同時也可以將磨損的刀片重新打磨后使用，減少了配件更換速度與頻率，降低了生產(chǎn)成本。

攀奇在1999年建立鄭州攀奇機械設(shè)備有限公司，并與2002年喬遷至河南鄭州。20003年**代全自動剪切機生產(chǎn)完成并銷售，標志著鄭州攀奇設(shè)備有限公司超產(chǎn)品自動化、智能化又邁進了一步，銷量大幅提升，獲得不菲的利潤。因此在2004年，公司決定更名為河南攀奇重工科技有限公司，同時決定在河南焦作建立新的生產(chǎn)加工中心，焦作生產(chǎn)基地共有15000㎡，歷時3年，于2008年初完工并投入生產(chǎn)。